铸件x射线检测

x射线检查是最好的88yabo.app 铸件内部缺陷的检测方法。

在这种方法中,铸件暴露在x射线管的辐射下。铸件吸收了部分辐射,其余部分辐射则暴露在射线照相胶片上。致密的材料可以承受辐射的穿透,所以薄膜在这些区域的暴露程度较小,使薄膜的外观更轻。密度较小的材料允许更多的穿透,并与薄膜上较暗的区域相关。任何孔、裂纹或夹杂物,密度小于铸造合金,显示为一个黑暗的区域。

的主要缺陷如下铸件可以被x射线探测到的:

1.气孔可见为圆形或细长的软斑,个别或成簇或分布在整个铸件中。这是由于凝固过程中水分或挥发性物质从模具表面蒸发而形成的气体。也可能是由于坯芯烘烤不足、铸件完全凝固前坯芯表面有空气漏气或淤积造成的。术语“气体孔隙度”是指x光片上阴暗的黑点,其直径通常在0到1毫米之间。

用x射线检查铸件的气孔率

铸件气体孔隙率的无损检测

2.黑洞呈现为黑色的圆形图像,孤立的或成簇的。气孔是由熔化金属中的气体陷阱造成的。假设熔融金属在气体未全部逸出之前在铸件内凝固,则会导致气体滞留产生气孔。

铸件气孔的x射线检测

3.微气孔/缩孔:在铝合金铸件中,微气孔/缩孔表现为整体斑驳外观,在镁合金中表现为深色条纹或海绵状外观。这些是非常细小的空洞,通常在晶界周围。当铸件的整体金属收缩率超过正常预期的收缩率时,就会出现这种缺陷。该缺陷是由于熔融金属的进料不当,在浇注温度高于理想温度时发生。

4.收缩表现为树枝状、丝状或锯齿状的暗区。这是由于铸件凝固时金属收缩造成的。这种缺陷通常发生在铸件的断面厚度发生变化和不同厚度温度不均匀的情况下。

用x射线检查铸件的收缩

5.裂纹:这些发生为热撕裂或冷裂纹(也称为应力裂纹)。热泪表现为粗犷的暗线,宽度可变,有许多分支,没有明确的连续线。热撕裂发生在凝固过程中或凝固后。冷态裂纹一般表现为一条连续的单一窄而尖锐的横贯长度的暗线。这种裂纹发生时,内应力是由热梯度发现的。

用x射线检测铸件裂纹

6.由于熔渣填满了铸件中被困住的空隙,渣体呈黑色、圆形或不规则形状。如果夹杂物的密度大于母材的密度,它们看起来会更轻。夹杂物可能是由矿渣、砂或氧化物造成的。

用x射线检测铸件中的浮渣

7.冷闭呈现为一条长度可变的暗线,具有明确、平滑的轮廓。当来自不同方向的两股熔融金属流无法结合时,就会形成冷闭。冷闭的产生是由于浇注缓慢、中断或浇注熔融金属温度过低。

冷关铸件x射线测试

8.偏析在x光片上显示为较浅或较深的斑块,这取决于合金偏析成分的密度。在熔炼和铸造过程中,合金的某些成分可能从合金中分离出来。如果分离部分的密度不同于铸造合金的密度,则该成分的局部浓度会导致x光片上密度的差异。有可能有局部偏析,其中收缩或热撕裂被偏析填充。用于这种指示的术语分别是收缩分离和密封热撕裂。

9.misrun似乎是一个主要的暗空间,具有不同的、平滑的轮廓。熔液未能完全填满铸件的某一段,使该区域成为空腔,就会产生熔错。这可能是由于缺乏流动性或浇注温度过低造成的。

10.衍射斑驳在x光片上表现为伪像,而不是铸造缺陷。这种斑驳效应在奥氏体钢或铝合金中表现为星形。这种可视化效果是由金属晶体辐射衍射引起的。如果在稍微改变入射角度的情况下拍摄x光片,斑驳的外观就会消失。

11.扩散链环是带端板的小棒材,用于维持模芯部分。这些小链环通常都是用来打卡的。如果未融合,这些在x光片上显示为与冠状结构一致的深色平滑线。这是由于浇注温度过低导致金属无法熔合花冠。

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